對輥破碎機在日常使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)粉塵現(xiàn)象，影響破碎機的生產(chǎn)效率，下面來看幾個問題。

1.為減少由于殼體破裂而產(chǎn)生的揚塵，在實際生產(chǎn)中，物料經(jīng)常在破碎機入口處淋水，其后果是加重袋式除塵器濾袋糊袋和下料器堵塞。

2.皮帶機下料過程中，空氣隨物料一起進(jìn)入密封除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔向罩外擴(kuò)散，污染環(huán)境。此外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角除塵點設(shè)置不正確，無論下皮帶機停運或停運對降塵幾乎沒有影響。所以，對輥破碎機在運轉(zhuǎn)后，該除塵器一直未運轉(zhuǎn)，下級皮帶機始終處于塵埃中。

3.粉塵進(jìn)入除塵器管路，煙塵進(jìn)口管內(nèi)彎曲，系統(tǒng)阻力增加，彎頭部分容易被塵粒磨損堵塞。螺旋式輸送機及分格輪輸送布袋式收塵器收集塵，造成電力消耗增加，機械維修工作量加大；長期運行時，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加重灰斗漏風(fēng)。

4.破碎物料濕度大，進(jìn)入除塵器塵粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器容易堵塞，造成袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅度增加，降低了通風(fēng)能力，揚塵嚴(yán)重。

5.由于布袋除塵器為間歇清灰，在除塵器正常運行時，分格輪漏風(fēng)也是一個不可忽視的問題。布袋除塵器過濾面積選型太小，實際抽風(fēng)容量不夠，使破碎機下料口除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成工作環(huán)境粉塵較大。

6.在對輥破碎機中，經(jīng)常發(fā)生袋式除塵器和組件故障，不僅影響到正常除塵工作，而且增加了設(shè)備的維修工作量。通過對設(shè)備維修統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)裝備件質(zhì)量不高是造成較多故障的重要原因。