一是對(duì)輥破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的軸承軸偏偏大，有無(wú)銹蝕、腐蝕、磨損和壓痕，軸和支承座的精度檢查，對(duì)輥破碎機(jī)的軸承負(fù)荷內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈座圈表面或滾動(dòng)表面出現(xiàn)滾動(dòng)疲勞現(xiàn)象?；瑒?dòng)面被卡塞造成的輕微燒傷也會(huì)造成表面損傷。潤(rùn)滑引起的表面粗糙度較差，不適合剝離潤(rùn)滑。潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法應(yīng)該改進(jìn)。
       二是軸承游隙不良。軸載箱體剛度不均，精度差。對(duì)軸承箱和軸承箱的精度以及檢查間隙要及時(shí)檢查。
       三是輥式破碎機(jī)和砂漿生產(chǎn)線(xiàn)的外力擾動(dòng)軸承扭矩負(fù)荷，流入方向：改進(jìn)防銹密封裝置，停機(jī)時(shí)間，改進(jìn)配套輥式破碎機(jī)的表面光潔度。這一點(diǎn)很明顯，在5-10M的深度，表面的微小裂紋和小開(kāi)口(輕微剝落)都有輕微磨損。有許多不同范圍的裂縫。改良密封裝置。
       四是對(duì)輥破碎機(jī)、制砂線(xiàn)軸承負(fù)荷過(guò)大：檢查負(fù)荷大小。適當(dāng)?shù)妮d荷條件下，控制范圍應(yīng)在合理范圍之內(nèi)。
       五、不適宜的潤(rùn)滑劑：采用粘度適宜的潤(rùn)滑劑來(lái)提高潤(rùn)滑效果。對(duì)輥式破碎機(jī)和制砂線(xiàn)軸承滾動(dòng)件表面光潔度差；外來(lái)進(jìn)入潤(rùn)滑油。選對(duì)潤(rùn)滑油。